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1、運行狀態(tài)下沖擊式制砂機軸承室正常應當溫度是40℃~60℃，允許溫度是≤70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承室存在一定的問題，應及時停機檢修。
2、沖擊式制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的標準粒度。
3、沖擊式制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能增大給料量，直到振動降下來。當給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動，幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
4、沖擊式制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態(tài)，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設定安裝在沖擊式制砂機上的振動開關，當它檢查到不平衡振動時，在發(fā)生設備損壞和人員傷害前主動停機。
5、沖擊式制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證制砂機無故障運行，必須將轉子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時，應檢查轉子、制砂機內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
6、檢查沖擊式制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
上面的文章就是給大家介紹了制砂生產(chǎn)線中的沖擊式制砂機常見的問題及解決的辦法，還有平時在使用時需要注意的問題，相信這些內(nèi)容大家看完可以幫助大家在制砂生產(chǎn)過程中及時解決設備的故障問題，提高制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，較低設備故障率。